我們知道TPU材料顆粒的單體中含有多元醇，醇具有很強的親水性。因此，TPU材料顆粒的分子結(jié)構(gòu)中含有許多親水基團。因此，TPU一旦暴露在空氣中，就會慢慢吸入空氣中的水分，引起吸濕。那么TPU吸濕后對加工有什么影響呢？下面是鼎智小編的分享：

眾所周知，在高溫條件下(TPU加工溫度180℃-210℃)，TPU中的水分會轉(zhuǎn)化為水蒸氣，給加工帶來許多障礙，如膠體發(fā)泡、熔體變稀、噴嘴溢流、產(chǎn)品流痕嚴重、材料物理性能下降等，產(chǎn)品表面起泡、波形、表面燒傷降解。特別是在生產(chǎn)厚、超薄、高透明度的產(chǎn)品時，受潮的影響特別嚴重，甚至不能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品!

經(jīng)過多年的實踐，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)TPU的含水量超過0.08%時，成品率會受到很大的損害。因此，熱塑性聚氨酯在加工過程中的含水率應(yīng)低于0.07%，加工前必須進行適當(dāng)?shù)母稍锾幚?。尤其是TPU材料，開箱后吸濕性嚴重。

當(dāng)干燥溫度為90℃時，TPU的含水量達不到要求，需延長干燥時間。然而，當(dāng)干燥時間超過12h時，TPU材料顆粒會變黃。雖然熱塑性聚氨酯(TPU)已經(jīng)用托盤或烘箱干燥，但應(yīng)避免在擠出機或注塑機料斗中過量添加TPU，以避免再次吸濕。

在大型生產(chǎn)中，應(yīng)采用料斗式干燥機，它能提供合格的預(yù)干燥和預(yù)熱物料，降低機器的能耗。干燥器的溫度和干燥度由進氣調(diào)節(jié)。物料的干燥時間至少為2小時，最好為3-4小時，溫度仍在95-110℃。TPU的剩余部分可以重復(fù)使用。加入著色劑后，也可以在與干燥的新TPU混合之前進行預(yù)干燥。

以上關(guān)于TPU吸濕后對加工的影響就為大家分享到這里，TPU顆粒的分子內(nèi)含有-NH-COO-基團，其很多特性取決于長鏈二元醇的種類，其硬度用硬段做比例來調(diào)節(jié)，它的光老化性可加光穩(wěn)定劑來加以改善，同時也取決于異氰酸酯是芳香族還是脂肪族。