相信很多接觸過注塑行業(yè)的朋友都遇到過這樣的問題，TPU注塑成型粘接PP表面有流痕和銀紋或者TPU透明的產品在生產過程中表面有流痕的現(xiàn)象。這是什么原因導致的呢？要如何去解決？針對這個問題，下面鼎智小編就為大家介紹下。

TPU注塑制品有流痕的原因

一、產生流痕主要原因

是材料在注塑壓力和射速達不到使材料流動變慢造成

二、模具對流痕的影響

1、模面溫度太低容易產生流痕

2、流道和澆口大小、數(shù)量影響因素

3、模具排氣一定要充足

三、成型條件的影響成型條件主要有以下幾個方面的影響：

1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕。

2、材料循環(huán)時間不合理，材料循環(huán)時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現(xiàn)流痕。

3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。

TPU注塑制品有流痕的解決辦法

1、對于流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對于流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。

2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表面上，直到塑料模具或者相類似水泥制品模具定型。

3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。

4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模面上，直到塑料模具定型。

5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高于上次設定6攝氏度以上。

6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查并逐漸加大澆筑系統(tǒng)尺寸。

以上關于TPU注塑制品出現(xiàn)流痕的原因及解決方法就為大家分享到這里，因為很多消費者對TPU都不了解，當加工過程中遇到TPU注塑成型出現(xiàn)異常時，可以向專業(yè)的TPU廠家咨詢求助，鼎智化工可免費為您提供專業(yè)全面的TPU技術咨詢或材料應用解決方案。