熱塑性聚氨酯TPU注塑成型時，干燥預熱后的TPU粒料從注塑機料斗輸送進加熱地料筒，呈熔融狀態(tài)時，經(jīng)螺桿（或柱塞）的推進作用及料筒前端地噴嘴注射進入溫度相對較的閉合模具中，充滿模腔，并在受壓下冷卻固化，脫模后獲得與模型型腔相同地TPU產(chǎn)品。但在TPU注塑過程中，有時會出現(xiàn)凹陷的情況，那么造成TPU注塑凹陷是什么原因呢？要怎么解決？下面鼎智小編就針對這個問題來為大家介紹下。

TPU注塑凹陷產(chǎn)生的原因及解決方法：

1、螺桿止逆環(huán)磨損：更換

2、制品厚薄不均：增加射壓

3、模具進料不足：增加進料量

4、熔料溫度高：降低熔料溫度

5、注射時間短： 提高注射壓力

6、模溫不當：調(diào)整至適當溫度

7、合模壓力不足：適當調(diào)高合模壓力

8、模具冷卻時間不夠：延長冷卻時間

9、澆口不對稱：調(diào)整模具入口大小或位置

10、凹陷部位排氣不良：在凹陷部位設(shè)排氣孔

以上關(guān)于TPU注塑凹陷的原因及解決方法就為大家分享到這里，TPU注塑凹陷，會降低成品品質(zhì)及強度，同時也會影響產(chǎn)品外觀，凹陷地原因與使用的原料、成型技術(shù)及模具設(shè)計均有關(guān)系，如原料的縮水率、注射壓力、模具地設(shè)計及冷卻裝置等。