TPU作為工業(yè)上廣泛應(yīng)用的高分子環(huán)保材料之一，與其它高分子材料相比，TPU具有許多優(yōu)點(diǎn)，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐水、耐油、抗老化等性能，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。不過在TPU的加工過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如注射機(jī)能力不足、背壓不足等。那么碰到這些問題要怎么解決呢？下面鼎智小編就來為大家介紹下。

TPU加工常見問題的解決方法：

1、射機(jī)能力不足。應(yīng)更換合適的注射機(jī)或加大炸射量。流動(dòng)性不好，不能滿足注射成型要求。應(yīng)更換注射專用牌號(hào)的原料。機(jī)簡溫度偏低。應(yīng)提高機(jī)箭溫度，噴嘴漏度偏低。應(yīng)提高其溫度，模具排氣不良，型腔內(nèi)殘存空氣造成注射欠料。應(yīng)清理排氣系統(tǒng)，必要時(shí)應(yīng)加以改進(jìn)、使其排氣通暢，或增設(shè)排氣孔。流道太細(xì)、澆口截面太小，應(yīng)更改模具，加粗流道，擴(kuò)大澆口，使物料能順利注人。

2、熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)距離太長，注不到位。應(yīng)重新改進(jìn)模具容量，縮短流動(dòng)距離，還可設(shè)置冷料穴。tpu制品壁厚太薄。應(yīng)根據(jù)tpu制品使用要求盡量增加壁厚，tpu壁厚應(yīng)在1~3.5mm之間加以調(diào)整。模溫偏低。

3、提高模溫，樹脂流動(dòng)性差。應(yīng)添加適量潤滑劑或更換樹脂。

4、tpu供料不足。應(yīng)清理供料系統(tǒng)、料斗、螺桿、噴嘴等。熔體回流。應(yīng)檢查截止閥是否工作正常，如不正常，應(yīng)加以修復(fù)使其工作正嘴。

5、背壓不足。應(yīng)提高背壓，調(diào)定范圍為 10~20MPa。

6、注射機(jī)鎖模力低。應(yīng)提高鎖模力，將注射機(jī)鎖模力增至能鎖緊模為準(zhǔn)，如若達(dá)不到，應(yīng)考慮更換注射機(jī)。

7、模具分型面不合理。應(yīng)根據(jù)具體情況修改分型面，直至合適。模具變形或錯(cuò)位。應(yīng)加以修理使其能正常工作。模具鎖孔或?qū)тN磨損嚴(yán)重。應(yīng)更換新導(dǎo)銷或進(jìn)行必要的修復(fù)，使其工作正常。

以上關(guān)于TPU加工常見問題的解決方法就為大家分享到這里，希望這篇文章能對大家有所幫助。如果還有什么不明白的地方可以給小編留言，我們會(huì)盡快為您解答。